污泥烘干設(shè)備有些是間接傳熱干燥的工作原理,其換熱面使用時間長了就會出現(xiàn)換熱表面結(jié)垢的情況,會引起污泥烘干設(shè)備的異常震動異響、傳熱效率明顯下降和抱軸等故障問題。引起污泥烘干設(shè)備的換熱面結(jié)垢的主要原因是物料粘黏在換熱面上,使得物料顆粒間無法產(chǎn)生足夠的剪切力,而使得換熱面無法靠物料跟槳葉間的機(jī)械剪切力來實現(xiàn)表面更新,造成了污泥烘干設(shè)備的換熱面結(jié)垢。那么污泥烘干設(shè)備換熱面結(jié)垢的危害性后果是什么呢,有哪些有效的解決方法呢?
污泥烘干設(shè)備換熱面結(jié)垢的危害性后果
1、換熱效率降低,能耗增加
污泥烘干設(shè)備的換熱面結(jié)垢的最直接的結(jié)果就是換熱效率明顯降低,還會造成異常的震動和抱軸。主要是因為結(jié)垢會慢慢形成一層干硬緊密厚實的干泥層,牢牢粘貼在換熱表面上,無法靠剪切力自行更新?lián)Q熱面,熱量傳導(dǎo)能力受限制,大大增加了污泥干化設(shè)備的能源消耗,烘干效果反而不理想,燃料成本增加。
2、需人工清理有惡臭
大部分污泥都是臭氣熏天的,污泥烘干設(shè)備的換熱面結(jié)垢必須要停機(jī)冷卻的情況下,人工去清楚掉,這時候還是有大量的濕臭的污泥剩余在污泥烘干設(shè)備筒體內(nèi)的,清楚時會有大量的惡臭異味,影響周圍的空氣質(zhì)量,令人作嘔。
3、堵塞烘干機(jī)的出料口
由于污泥烘干設(shè)備的換熱面結(jié)垢而導(dǎo)致傳熱效率下降,污泥的水分蒸發(fā)量減弱,減容減量的速度減慢,如果還是按照原定的進(jìn)泥量去進(jìn)料的話,就會使?jié)衲嗬^續(xù)粘黏在結(jié)垢周圍,慢慢堆積高出設(shè)定的料位高度,搭橋形成死區(qū),堵塞污泥烘干設(shè)備的出料口。
4、降低成品的含固率
污泥烘干設(shè)備的結(jié)垢會直接導(dǎo)致成品的含固率明顯下降,在不改變進(jìn)料速率和烘干時間的情況下,僅需一毫米的泥垢層,成品的含固率就會從90%降低至70%左右,而且泥垢層還會不斷的加厚,越來越影響成品的品質(zhì)。
5、對設(shè)備磨損腐蝕嚴(yán)重
換熱面基本上是靠污泥的剪力差來進(jìn)行更新表面的,如果泥垢面不斷的加厚,會慢慢形成干硬緊密的厚泥層,而且污泥中一般都含有泥沙,就如同一沓突出的砂紙一樣對設(shè)備進(jìn)行反復(fù)摩擦,對設(shè)備的磨損腐蝕會越來越嚴(yán)重,明顯降低設(shè)備的使用壽命。
污泥烘干設(shè)備換熱面結(jié)垢的解決方法
1、預(yù)防污泥烘干設(shè)備換熱面形成結(jié)垢是主要措施,在設(shè)備設(shè)計階段就要考慮到這一問題,設(shè)計的換熱器表面不易粘黏和容易清洗維護(hù),減少死角和低流速區(qū)而造成的堆積。減少設(shè)備因焊點接縫粗糙而更容易形成結(jié)垢。
2、控制高濕高粘的物料直接使用污泥烘干設(shè)備區(qū)烘干,可通過添加不同的添加劑和輔料來減少結(jié)垢的形成,如結(jié)晶改良劑、分散劑、絮凝劑等。
3、可提前預(yù)處理一下物料,通過過濾、凝聚和沉淀來降低物料中容易結(jié)垢物質(zhì)的濃度,降低結(jié)垢的機(jī)率。
4、對結(jié)垢的地方可停機(jī)冷卻的狀態(tài)下人工清除干凈,定期做好污泥烘干設(shè)備除垢的檢測維修工作。