真節(jié)能污泥烘干設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢:
1“. 三級干燥機(jī)芯”旋耙往復(fù)自動順逆流工藝是我們的核心專利技術(shù)。
2“. 三筒分級排氣工藝”, 干燥時(shí)蒸發(fā)出的水蒸汽從每級末端直接排出,避免干料重新吸附水蒸氣。
3.采用三級“W 、S”走料工藝,污泥在烘干機(jī)內(nèi)行程距離長,與熱風(fēng)充分接觸,熱能利用率高。
4.采用“機(jī)械導(dǎo)料技術(shù)”,污泥在導(dǎo)料系統(tǒng)作用下前進(jìn)后移。
5.采用“三級多回路”專利技術(shù),運(yùn)用三個(gè)不同直徑的圓筒套組在一起,使污泥 攤得薄蒸發(fā)面積大,才能干的速度快。
6.特設(shè)“熱風(fēng)分配系統(tǒng)”,熱風(fēng)分三級送入,每級熱風(fēng)量大小可調(diào)。
7、根據(jù)熱傳導(dǎo)原理,一級干燥室內(nèi)的熱量通過筒壁傳導(dǎo)到二級干燥室,同理,二 級干燥室內(nèi)的熱量通過筒壁傳導(dǎo)到三級干燥室,這樣二、三兩級干燥室內(nèi)就產(chǎn)生了“ 熱風(fēng)和熱輻射”的雙重效應(yīng),從而提高了熱能利用率,節(jié)能效果十分明顯。
8.采用“自動上料調(diào)控配置”,能根據(jù)污泥含水率高低調(diào)控上料量快慢和產(chǎn)量高低。
9.主機(jī)“調(diào)速控制”,可根據(jù)干燥要求調(diào)整成品含水率高低,滿足干燥要求。
10.采用“直流渦旋加交流往復(fù)式”專利技術(shù),污泥在烘干機(jī)內(nèi)能走三步退兩步, 并使干者先行,濕者慢行。達(dá)到烘干要求后自動出料。
11.采用“旋耙飛騰”專利技術(shù),污泥瞬間被打散分離形成料幕,大大提高了污泥與熱風(fēng)動態(tài)和靜態(tài)接觸面積,使污泥成不黏、不粘、不堵的松散顆粒。
12.采用“低溫大風(fēng)量”干燥工藝,污泥在低溫大風(fēng)量的作用下,能充分利用大的風(fēng)量來干燥,從而提高干燥效率。
13.采用“自動往復(fù)回料工藝”,使干濕污泥混合翻滾,能充分分離形成散狀,聯(lián)動一體化生產(chǎn)。
14.采用“正反導(dǎo)揚(yáng)料系統(tǒng)”使污泥在筒體橫截面正反多面翻滾運(yùn)動,形成料幕, 布滿整個(gè)烘干機(jī)空間,污泥在烘干機(jī)內(nèi)無死角,充分與熱風(fēng)接觸干燥。
15.抄板設(shè)計(jì)特殊,承料量多,污泥填充率大,料層阻力大,即風(fēng)速大,干燥效率越高。
16.設(shè)備負(fù)壓運(yùn)行,現(xiàn)場干凈衛(wèi)生,操作安全可靠。
17.干燥后污泥顆粒大小根據(jù)用戶要求調(diào)控,方便下一步利用。
18.烘干設(shè)備“水平安裝”獨(dú)特,安裝方便。
19.三級烘干設(shè)備占地面積省,廠房投資省,能耗省。
20.設(shè)備調(diào)速傳動,運(yùn)行穩(wěn)定,故障維修率低。
21.整個(gè)干燥系統(tǒng)集中控制,操作簡單方便。
22“. 旋耙飛騰三級多回路”高濕高粘污泥烘干設(shè)備有著獨(dú)特的設(shè)計(jì)理念和節(jié)能效果,運(yùn)用了多個(gè)“≠”真節(jié)能工藝:“1+3=6”的三套筒技術(shù)、“3×6=36”的S走料流程、“6-3=1”的快速排氣方式和“走3步退2步=1步”的往復(fù)干燥工藝,“旋耙飛騰三級多回路”高濕高粘污泥烘干設(shè)備,操控著物料、熱風(fēng)在“進(jìn)、退、順、逆、揚(yáng)、翻”混合運(yùn)動中,有理有 條、相互相助密不可分的互相配合作用,達(dá)到快速、高效、節(jié)能的干燥目的。