對于高濕物料污泥烘干設(shè)備生產(chǎn)廠家來說，只有不斷創(chuàng)新，不斷改進(jìn)干燥工藝，才能達(dá)到用戶滿意的目的。現(xiàn)在高濕物料污泥烘干設(shè)備的熱效率低是許多用戶的一大難題，熱效率低意味著設(shè)備干燥時(shí)需要更多的時(shí)間和熱能，會大大增加用戶的設(shè)備運(yùn)行成本，改進(jìn)高濕物料污泥烘干設(shè)備熱效率方案都有哪些呢?本文總結(jié)了以下幾點(diǎn)，給大家提供一個(gè)參考。

　　1、揚(yáng)料裝置的改進(jìn)

　　目前高濕物料污泥烘干設(shè)備中都設(shè)置有揚(yáng)料裝置，不同類型的設(shè)備其中的揚(yáng)料裝置也不相同，采取組合式揚(yáng)料板，能使烘干物料在不同方位和不同分布的揚(yáng)料板作用下，在烘干機(jī)筒體橫截面上形成均勻的料幕，從而提高熱風(fēng)與污泥的動態(tài)接觸面積，減少熱能損耗。

　　2、搭配打散破碎裝置

　　帶打散破碎裝置的高濕物料污泥烘干設(shè)備，使大塊物料進(jìn)入筒中后得到進(jìn)一步破碎，呈現(xiàn)出細(xì)小顆粒狀，從而使?jié)裎锪媳砻娣e得到有效提高，在同等熱能的情況下加快了干燥速度，此時(shí)濕污泥顆粒與熱風(fēng)接觸后，水分蒸發(fā)效率提到了顯著提高。

　　3、驅(qū)動電機(jī)的改進(jìn)

　　由傳統(tǒng)電機(jī)改用為變頻電機(jī)，操作人員可根據(jù)物料初始水份的高低對高濕物料污泥烘干設(shè)備的轉(zhuǎn)速進(jìn)行自由調(diào)節(jié)，使設(shè)備轉(zhuǎn)速在允許的范圍內(nèi)適當(dāng)提高，從而保障烘干物料的含水率達(dá)到質(zhì)量要求的前提下節(jié)省能耗。

　　4、設(shè)備筒體增加保溫層

　　傳統(tǒng)的高濕物料污泥烘干設(shè)備沒有保溫層，筒體直接接觸外界空氣，這在烘干過程中使大量的熱能都散失掉了，現(xiàn)在的污泥烘干機(jī)使用隔熱材料將筒體包裹起來，有隔熱保溫的效果，這樣就能減少設(shè)備運(yùn)行過程中的浪費(fèi)損失的熱能。

　　5、干燥技術(shù)的提升

　　但隨著干燥技術(shù)的不斷發(fā)展，市場上的干燥設(shè)備類型越來越多，比如旋耙飛騰三級多回路污泥烘干機(jī)、雙缸鉸齒蒸汽烘干機(jī)等等，新型的高濕物料污泥烘干設(shè)備在燃料耗量、以及人力成本上都有了更大幅度地降低，設(shè)備性能的穩(wěn)定性也有了很大的改進(jìn)，可24小時(shí)長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，故障率降低，維修更加方便。